Conduire le système en production dégradée

A partir des diagrammes causes-effet, rechercher les causes de non conformité



 

Appliquer la procédure adéquate

AVANT TOUTE CHOSE, VEILLER A RECYCLER LA PRODUCTION NON CONFORME AFIN DE GARANTIR LE NIVEAU DE QUALITÉ SOUHAITE.  CE RECYCLAGE PEUT SE FAIRE AVANT LA PRESSE, APRÈS LA PRESSE ET A TOUT ENDROIT PAR INTERVENTION MANUELLE DU PILOTE.

 

Cause: Procédure appliquer:
Mélange non homogène Recycler avant la presse jusqu'à ce que le boudin soit homogène. Surveiller les matrices afin d’éviter la formation de glace. Si ce n’est pas suffisant, appliquer la procédure associée à « filière obstruée ». Prévenir l’aval et l’amont du retard de production.
Mauvais dosage d’eau Recycler avant la presse jusqu'à ce que le boudin soit correct. Si le mélange est trop humide, augmenter la température. Si, au contraire, le mélange n’est pas assez humide, incorporer un peu d’eau dans la trémie de boudineuse. Surveiller les matrices afin d’éviter la formation de glace. Prévenir l’aval et l’amont du retard de production.
Température tête chauffante trop élevée ou Inadaptée Si l’ajustement des paramètres a été insuffisant, une panne du système de chauffe est à craindre (Attention toutefois au temps de réaction du système) : vérifier les consignes et mesures de chauffe ;
Arrêter le système et alerter le service maintenance si besoin est.
Mauvais réglage des butées et guides Si l’ajustement des paramètres a été insuffisant, vérifier l’état des différentes vis ou écrous (ou tout simplement leur serrage).
Système de mesure longueur bondon
défaillant		 Un écart entre la mesure et la consigne de longueur en est le symptôme. Essayer de modifier « artificiellement » la consigne pour terminer le lot.
Puis, arrêter le système et alerter le service maintenance.
Prévenir l’aval et l’amont de l’arrêt.
Mauvaise consigne long bondon Recycler la production.
Essayer de modifier cette consigne soit à partir du pupitre général, soit à partir du superviseur.
Mauvaise lecture balance Contrôler le système de mesure. En changer si nécessaire.
Mauvaise 
application de la recette		 Finir le lot en cours. Stocker provisoirement ce lot à l’écart. Recommencer une nouvelle préparation. Prévenir l’aval et l’amont du retard de production.
Mauvais refroidissement Vérifier le bon fonctionnement du groupe de froid.
Baisser la température de consigne de la tête chauffante si problème il y a.
Mauvaise application des procédures Vérifier le bon emploi de chaque procédure.
Signaler les éventuelles anomalies dans l’écriture de ces procédures.
Arrivée d’air dans la matrice supérieure insuffisante Vérifier l’état du flexible d’alimentation d’air de la matrice.
Vérifier l’absence de givre sur les matrices, auquel cas fermer la vanne du circuit de refroidissement.
Matrices obstruées Recycler avant la presse. Couper l’arrivée du circuit de refroidissement matrices.
Brosser délicatement les matrices avec de l’eau. Sécher avec un chiffon doux et propre. Rouvrir le circuit de refroidissement. Redémarrer le pressage. Contrôler.

 

Cause(suite): Procédure appliquer(suite):
Filière obstruée
1/ Arrêter la boudineuse. 
2/Couper le boudin		 3/ Recycler le morceau de boudin inexploitable
4/ Retirer la filière 5/ Nettoyer la filière 6/ Retirer le savon.

7/ Remettre en place la filière.
 8/ Replacer la clef ¼ de tour - Reformer le boudin selon la procédure

 
Procédures Savonicc
Pascal Hamann - 2000